TQF認證接替GMP：七大重點把關食安更加嚴謹安全

GMP食品認證標章已在2015年年底走入歷史，接替GMP食品認證標章把控食安的為TQF標章，由「台灣優良食品發展協會」（Taiwan Quality Food,簡稱TQF）繼續，代表「品質」、「衛生」、「安全」、「信賴」、「國際化」，標誌一樣以微笑與OK手勢為主，代表對產品的衛生安全與品質放心。

一.TQF認證–更高標準的食品優良證明

在GMP廢除與食安風暴後，台灣食安問題迫切需要更高準則的認證去檢視把關，在時隔八個月後，經濟部工業局移轉給民間「台灣優良食品發展協會（ＴＱＦ）」發展，也委託第三方單位協助認證，且必須全廠同類別所有食品都符合標準，才能獲得標章。

而TQF也與全球食安倡議認可的食品安全品質標準簽約，與國際標準接軌。

”它就像是一本詳細的操作手冊”

食品企業在製造時須嚴格把關每個流程與步驟，做好環境、器具、食材、人員的衛生安全與品質管理，尤其強調從源頭開始監管；而產品製作完成到離開工廠前乃至通路販售時，TQF認證皆會抽檢產品，全部合格才能通過驗證，通過TQF驗證的產品有28類，飲料、乳品、麵條、罐頭等為大宗。

1.乾淨的工廠和設備：

工廠必須保持清潔，設備需定期進行清理和維護，以防止污染和故障。

2.培訓員工：

員工需接受與TQF標準相關的培訓，確保每位員工了解其工作內容和責任，並遵循相關的操作流程。

3.規範的生產流程：

每個生產步驟應有詳細的操作指南，以確保每次生產的產品都能保持一致的品質，避免品質差異。

4.嚴格的衛生標準：

生產區域及工作人員需遵守高標準的衛生規範，以防止任何污染物進入產品。

5.原材料和成品管理：

使用的原材料和包裝材料必須經過嚴格檢查，以確保其品質符合標準；生產出的產品同樣需進行檢驗，確保符合TQF標準。

6.記錄和文件管理：

所有生產過程必須有詳細記錄，方便在問題發生時追溯至具體環節，保障透明度與可追溯性。

7.品質檢查：

設立專門的品質檢查部門，負責檢驗產品是否符合標準，並定期進行審查和改進措施，以提升產品品質。

8.供應商選擇：

選擇可靠的供應商，TQF針對源頭管理更加嚴格重視，會對其提供的原材料進行評估，以確保品質穩定，符合TQF要求。

9.處理客戶投訴：

建立有效的客戶投訴處理系統，確保在發現問題產品時能迅速進行退貨和問題處理，提升客戶滿意度。

TQF必須通過第一階段食品安全管理的與第二階段食品安全管理兩大要求，更看重食品品質管理，需通過第二階驗證的產品才能標示TQF驗證標章；一條龍式的過程管理，確保生產出的每個產品都是安全、可靠且品質一致，讓消費者放心購買和使用！

另外，TQF為鼓勵食品業者在食品製程中減少食品添加物，盡可能使用天然成分，也誕生了「TQF Clean標章」，一定要先通過TQF驗證後才能申請！不添加防腐劑、殺菌劑、人工香料及甜味劑等10項添加物外，也不直接使用基因改造原料，非常嚴格。

二.初步評估公司現有的生產流程與TQF標準的差距–

1. 確定認證範圍並建立評估團隊：

明確需要認證的產品或服務範圍，確保涵蓋所有相關生產環節，組建專業評估團隊，成員應包括品質控制、生產、設備維護和人力資源等不同部門的專業人員，確保評估的全面性。

2.制定評估計劃並收集資料：

制定詳細的評估計劃，包含評估目標、範圍、方法和時間安排，以便系統性地進行評估，收集必要文件資料，如操作手冊、標準作業程序（SOPs）、生產記錄、設備維護記錄及培訓記錄，為評估提供基礎數據。

3.實地評估：

進行實地檢查，涵蓋生產設施、設備狀況、生產流程及工作環境，確保符合TQF標準

4.員工訪談並進行教育訓練：

了解他們對TQF標準的認識及執行能力，收集現場反饋以識別潛在問題，並進行教育訓練與培訓，提升對認證的理解、確保正確與效率。

5.數據分析與報告撰寫：

對收集的數據進行分析，找出生產流程與TQF標準的差距，撰寫詳細的評估報告，包含問題、建議及優先改進項目。

6.制定改進計劃並定期監督評估：

根據評估報告制定具體的改進計劃，包含具體改進項目、負責人、時間表及預期成果，確保計劃可行並能提升合規，定期監督改進效果，進行再評估，以確保持續符合TQF標準。

了解TQF的要求後，下一步是對公司現有的原料供應與生產流程進行初步評估。這一步驟至關重要，它能幫助企業識別與TQF標準之間的差距，並組織一個內部審核團隊，全面評估現有的原料供應、生產設施、設備流程、管理程序及相關文件，詳細記錄所有需改進之處，以確保達成TQF認證的要求。

三.設施與設備升級：

【確保生產設施符合TQF要求】

要符合TQF（Taiwan Quality Food）標準，首先需要確保生產設施的設計和佈局合理且符合規範。生產設施應有明確的區域劃分，以防止交叉污染。例如，生產區和包裝區應分開，並設有獨立的更衣室和衛生設施，設施的佈局應有助於流程的順暢，減少產品在不同生產階段的移動，從而降低污染風險。

1.升級和維護生產設備：

生產設備的品質直接影響產品的品質，因此企業需要確保所有生產設備都符合TQF標準，並定期進行升級和維護，這包括：

2.設立有效的清潔和消毒程序：

防止污染是TQF的核心要求之一，因此企業需要設立有效的清潔和消毒程序，確保生產環境的潔淨。具體措施包括：

四.文件與記錄管理–

1.制定詳細的操作手冊和標準操作程序（SOPs）：

TQF的實施需要詳細的操作手冊和標準操作程序（SOPs）來指導生產過程中的每一個步驟，這些文件應涵蓋從原材料檢查、製造過程到最終產品檢驗和包裝的所有環節，確保每個員工都能按照這些標準化的程序進行操作，從而有效減少錯誤，提高生產效率。

2.確保所有生產過程都有詳細記錄：

在生產過程中，記錄至關重要！每一個操作步驟、檢驗結果、設備運行狀態等都應該有詳細的記錄，這些記錄不僅用來追溯產品品質問題，還可作為內部會計和外部審查的依據。企業應制定統一的記錄格式，確保數據的準確性和一致性。

3.建立嚴格的文件管理系統：

為確保數據的準確性和完整性，企業需要建立嚴格的文件管理系統，包括文件的編寫、審核、批准、分發和存檔等流程，所有文件應有明確的版本控制和變更記錄，確保每個人都使用最新的文件版本。

五.品質控制與檢驗–

1.實施全面的品質控制程序：

品質控制是TQF的核心部分，企業需實施全面的品質控制程序，確保每批產品符合標準。這包括從原材料檢驗、生產過程控制到最終產品檢驗的全過程品質控制，品質控制程序應詳細規範每個環節的檢驗標準和方法，確保每批產品符合規定的品質標準。

2.定期進行內部審查和檢驗：

為保持品質標準，企業應定期進行內部審查和檢驗，及時發現生產過程中的問題，並採取相應的改進措施。內部審查應包括文件審查、現場檢查和記錄審查，確保所有環節符合TQF要求。

3.使用標準化的檢驗方法：

在品質控制過程中，使用標準化的檢驗方法可確保檢驗結果的可靠性和一致性，企業應根據相關標準制定檢驗方法，並確保所有檢驗設備和儀器經過校準和維護，檢驗人員應接受專業培訓，以確保正確操作檢驗設備並解讀檢驗結果。

六.持續改進與審核–

1.定期進行TQF自我評估和內部審核：

為保持TQF認證的有效性，企業應定期進行自我評估和內部審核，幫助企業發現TQF實施過程中的不足，並及時進行改進。自我評估應包括對原料安全、生產設施、人員衛生、設備文件和操作流程的全面檢查，確保所有環節符合TQF要求。

2.根據審核結果進行改進：

根據自我評估和內部審核的結果，企業應制定具體的改進計劃，確保改進措施得到有效實施，這些措施應包括對設施和設備的升級、操作流程的優化以及員工培訓的加強。通過持續改進，企業可不斷提高生產效率和產品品質。

3.保持與政府和行業機構的溝通：

TQF標準隨著技術的進步和行業的發展不斷更新，因此企業應保持與政府和行業機構的密切溝通，及時了解最新的TQF標準和要求，並通過參加行業會議、培訓和交流活動，不斷提升自身的管理水平，保持行業競爭力。

七.GMP在食品領域已廢除，但許多民生產業仍提供認證–

GMP（良好生產規範）標章在食品領域已經廢除被TQF取代，但在其他許多重要領域依然被廣泛使用，以確保產品的安全性和質量。

藥品製造、醫療器械的生產、化妝品、保健品、化學品的某些產品的製造過程還是有GMP的要求，以保障消費者使用的產品品質，雖然GMP標章在食品領域不再使用，但其他領域的持續應用依然對維護消費者的安全和產品質量發揮著重要角色喔。

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